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化学和物理特性
PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100C）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。
PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150C。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。
PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。
注塑工艺
干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度：220~275C，注意不要超过275C。
模具温度：40~80C，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。
注射压力：可大到1800bar。
注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。
流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。
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特性：
1、耐冲击性
于工程塑料中，算是有最优良之耐冲击性能之树脂
2、透明性
可视光线之透光率达80-90%，与聚丙烯树脂(PMMA)之透光率大致相同
3、成型尺寸稳定
聚碳酸酯属于非结晶性树脂，成型收缩率小，成型尺寸稳定性佳。另外，蠕动变形及吸水尺寸变化等较小，加上成型尺寸稳定，适合精密成形品。
4、难燃性
聚碳酸酯之自熄性能佳，适合电器制品、汽车、建材等应用。
5、耐候性
聚碳酸酯之耐候性(耐紫外线性)优良，可用于户外用途、汽车车灯等。
6、无毒性
不含一般可塑剂等添加剂，不含毒性，可用于食用器具、医疗用品等。另外，亦备有FDA认可之型号。
7、电气特性
于广泛的应用温度范围，电气特性之变化亦不大，绝缘性佳。
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